数控铣床限位设计方案

    为保证数控铣床具有良好的运行模式，直线轴通常设有软限位（参数设定限位）、硬限位（行程开关限位），2道保护“防线”。限位问题始终都是数控铣床中常见的一种故障，相关资料也是少之又少。因此，我们针对数控铣床的“限位报警”问题的发生进行了系列分析与说明。
    装有限位开关的限位，称之为“硬限位”，利用系统限位功用设置的限位，被称为“软限位”。这2种限位，出现任何问题时，都会在数控铣床显示屏上出现“限位报警”。若数控铣床位于超规划使用过程中，机械就会发起报警，这时相关负责人应将数控铣床停机。
    多数铣床都设有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，让该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，解除报警。部分数控铣床未设置该按钮，此时应在相应点上采取等效短接方式，强制性满足相关条件，再将铣床移出限位位置。
    若实际位置未超过限位位置，并出现限位报警时。应检查是否因行程参数丢失，或行程参数发生改变而导致。
    针对参数，经典事例：在回参考点时，容易出现软限位报警，而数控铣床的实际位置距离参考点还有一定距离。此时，在硬限位功能完好的情况下，根据报警时的停止点距离基准点标记位移范围对软限位参数值改大（有时需设定到至极限大值或取消，应视其情况），待数控铣床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。
    编辑：TIN