避免磨削工件发生误差变化

    磨削适合淬硬工件，平行表面的零件精加工，比如：滚动轴承环、活塞环……磨削工件可达5级-6级平面度，表面粗糙度可达Ra1.0μm-0.2μm。
    利用电磁吸盘安装，操作简单，可以更好地保证基准面与加工表面间的平行度。若相互为基准磨削相对的两平面，可以进一步提升平行度，对于电磁吸盘上不存在合适的平面，并作为定位基准面零件，也可以用精密工具放在电磁吸盘上安装，对于非磁性薄片形零件，采用真空吸盘实现安装。
    加工过程中，径向支承旋转工件辅助装置。因此，在加工过程中，与工件无相对轴向移动，使用磨削工件可以有效避免轴加工误差变大的情况，这又是因为什么原因呢？
    磨削工件时，固定轴通常采用轴一端用头架卡盘夹紧，或用头架顶紧，另一端用尾架顶端将轴支撑。当刀具靠近轴中部时，工件受自身重力、刀具径向切削力，产生变形，使轴产生不同程度的弯曲，直接在加工生产中产生误差。致使完成加工轴变为腰鼓形，纵截面一致性、圆度也无法得到有效保障，在工件中间利用辅件，可以增加轴刚度，保证工件在加工过程中不出现腰鼓形。
    支撑工件时，上下支臂受力点在滚轮和铰链上，因铰链轴与支臂存在配合间隙，支臂上的滚轮滚动曲面的加工精度及对称性很难保证，这些因素直接影响精度。
    还可以有效避免系统产生振动，成功避免轴加工误差变大的可能性。
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