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润滑系统报警时的问题

更新时间:22/11/29 13:49:11     来源:www.skjgzxcj.com
    润滑系统是数控加工中心正常运行的重要保障,在整机中占有十分重要的地位,设计、调试、维修、保养对于提高机床加工精度,延长使用寿命等方面都有着重要作用。进行工件加工时,润滑系统发生报警情况时,应该如何解决?
    手动检查压力是否可以达到需求,若压力表显示的压力低,通常因油管泄露或机油泵滤网太脏导致过油不畅,检查外接过滤器。油品混加或温度低也会报警。
    参数设置不合适,设置的打油间隔时间长,油压上不去也会报警。将打油间隔时间调短,同时把检测油压时间延长(比打油时间短500ms)报警问题就会解决。
    及时检查润滑系统及压力表的状态,经常清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路。
    及时检查气路系统,清洁空气过滤网,避免气体压力泄露。
    检查紧固各部位传动部件,发现不良部件及时更换。
    当机床开始运行时,齿轮泵由主机带动进行运转,将润滑油箱的油输入到机床的各个需要润滑的部位上,循环一周后,经过回油孔,进而进入润滑油箱。假如实际油箱温度值与设定值不符,自动控制系统就会启动润滑油箱温度测控电路。
    通过加热或降温,使油箱温度一直保持在设定温度值。润滑油过多过少都会产生浪费和过多热量,既不合理,也不经济。因此,润滑系统全部采用定期、定量的工作方式,保证系统的油量能够均匀供给。
    编辑:R

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