数控加工中心中常见的定位方法

　　数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各个行业的零部件加工中。在加工中心中，定位是非常重要的一环，它直接影响到加工精度和加工效率。下面将介绍一下该设备常见的定位方法。
　　1、基准定位
　　基准定位是指以工件上的某个特定位置或特征作为参考点进行定位。这种定位方法适用于工件上有明显特征的情况，比如孔、凹槽等。通过在加工中心上设置相应的夹具或定位块，将工件与加工中心的坐标系对应起来，从而实现准确的定位。
　　2、边缘定位
　　边缘定位是指通过工件的边缘或轮廓进行定位。这种定位方法适用于工件上没有明显特征的情况，比如平面板、外壳等。通过在加工中心上设置相应的夹具或定位块，将工件的边缘与加工中心的坐标系对应起来，从而实现准确的定位。
　　3、三点定位
　　三点定位是指通过工件上的三个点进行定位。这种定位方法适用于工件上有三个明显特征的情况，比如三个孔、三个凹槽等。通过在数控加工中心上设置相应的夹具或定位块，将工件上的三个点与加工中心的坐标系对应起来，从而实现准确的定位。
　　4、中心定位
　　中心定位是指通过工件上的中心点进行定位。这种定位方法适用于工件上有一个明显特征的情况，比如一个孔、一个凹槽等。通过在加工中心上设置相应的夹具或定位块，将工件上的中心点与加工中心的坐标系对应起来，从而实现准确的定位。
　　5、辅助定位
　　辅助定位是指通过辅助设备进行定位，比如光电传感器、激光测距仪等。这种定位方法适用于工件上没有明显特征或特征不规则的情况。通过在加工中心上设置相应的辅助设备，利用其测量工件与加工中心之间的距离或位置关系，从而实现准确的定位。
　　总之，数控加工中心常见的定位方法有基准定位、边缘定位、三点定位、中心定位和辅助定位等。不同的定位方法适用于不同的工件和加工要求，选择合适的定位方法可以提高加工精度和加工效率。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的定位方法，并结合夹具和辅助设备等进行综合定位，以确保加工质量和效率的提高。