数控专机

简介与用途
1、该机床X、、Y、Z、轴为伺服直联控制半闭环卧式铣床结构，X/Y/Z轴均为高刚性的直线滚柱线轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，主轴为伺服电机通过同步带驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可选配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
2、主要结构特点：整体机床选用卧式加工中心结构，X轴为工作台左右移动、Y工作台前后移动、Z为主轴箱上下移动。主轴箱是镶嵌在立柱内腔通过Z滚珠丝杠带动。
3、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
4、X、Y、Z向导轨均为台湾上银、银泰、STAF或 ABBA公司的重载直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；；
5、Y向装有氮气块平衡装置，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
6、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
7、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达6000rpm；；主轴在其转速范围内可实现无级调速。主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。主轴配有与主轴同心的卧式支持架，支撑架内装有高速圆柱滚子轴承。
8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
9、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
10、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
11、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
二、主要技术参数
1、XK1250主要技术参数

X轴 ：	1200mm
Y轴:	500mm
Z轴:	450mm（升降轴）
主轴端中心至工作台面距离:	50-500mm

工作台面尺寸	1100×500mm
最大承重	500kg
T型槽宽度	16
T型槽数量	3

锥度规格	BT40
主轴转速（可选配）	6000
主轴电机	11

X、Z轴快速移动速率	12000mm
Y轴快速移动速率	10000mm
切削进给速率	1-5000mm/min

定位精度	±0.01mm
重复定位精度	±0.00500mm

机床重量	3800KG
外形尺寸	3300x2400x2460mm